دستگاه خم کن ترمز CNC پرس

پرس ترمز RAYMAX NC و CNC با کنترل گیج عقب و حرکت لغزشی عملکرد خمش را متوجه می شوند. هنگام استفاده از ترمز پرس هیدرولیک CNC، فقط باید تعداد قطعات مورد نیاز برای خم شدن، زاویه خمش و زاویه خم مربوط به هر مرحله را وارد کنید و پرس بریک CNC خم شدن را با توجه به داده هایی که تنظیم کرده اید کامل می کند.

ترمز پرس فلزی CNC و ترمز پرس NC

در مقایسه با ترمز فشاری CNC، ترمز فشاری NC به اپراتور نیاز دارد که زاویه خمش را بر اساس تجربه تنظیم کند، که نیاز به یک فرآیند در حال اجرا دارد. و حالت های رانندگی فعلی دستگاه خم کن مکانیکی، پنوماتیکی، هیدرولیک و سروو هیدرولیک است، اما RAYMAX فقط پیشرفته ترین حالت رانندگی را از بین دو حالت اخیر انتخاب می کند. پرس ترمز CNC مجهز به سیستم سروو الکتروهیدرولیک برای کنترل سمت چپ و راست سیلندر. همچنین دارای خط کش توری استاندارد برای محاسبه دقیق زاویه از طریق سیستم CNC. به منظور بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه نیروی کار، کارخانه RAYMAX گیره سریع سریع برای ترمز فشاری CNC را ارائه می دهد. علاوه بر این، پشتی بریک را می توان تا مجموع شش محور گسترش داد. جبران میز کار را می توان از طریق کنترلر کنترل کرد، راحت تر و دقیق تر برای مشتری ما.

طراحی و ساخت پرس ترمز

اجزای اصلی دستگاه خم کن هیدرولیک CNC شامل دستگاه هیدرولیک، کنترل پنل، کنترلر با فیدر اتوماتیک، صفحه پشتی، پیستون و قاب می باشد. در زیر برخی از اجزای کلیدی را شرح خواهیم داد.

نیمکت و ستون

میز کار از یک پایه و یک صفحه فشار تشکیل شده است. توسط یک لولا به اسپلینت متصل می شود. ستون بخشی از قاب است که تمام اجزای دستگاه را پشتیبانی می کند. قطعه کار روی میز کار خم می شود.

صفحه فشار

صفحه فشار (یا صفحه پشتی) روی پایه نصب می شود. این صفحه که به یک بالشتک قالب مجهز شده است به دستگاه خم کن اجازه می دهد تا کشش معکوس را اعمال کند. ورق فلزی بین صفحه پشتی و ریل راهنمای فرورفتگی تغذیه می شود و توسط قالب بالایی و قالب پایینی تشکیل می شود.

راهنمای پیستون / کشویی

فرورفتگی قسمتی است که قالب بالایی در آن نصب می شود و قالب را به سمت فشار بر روی قطعه کار هدایت می کند. فشار پانچ توسط سیستم کنترل عددی کنترل می شود. نوع درایو فرآیند پرس را زمانی که دندانه دار در حال اجرا است تعیین می کند. هدایت سفت و سخت و کنترل صحیح کلید افزایش طول عمر ترمزهای پرس هیدرولیک CNC است.

کنترل کننده و تغذیه کننده

به طور کلی، ماشین های خم کن CNC از فیدرهای اتوماتیک برای تغذیه مداوم مواد خام به ناحیه شکل دهی استفاده می کنند. مواد قبل از بارگیری توسط ماشین های دیگر مانند دیکویلر، دستگاه صاف کننده ورق و غیره پردازش می شود.

اصل کار پرس ترمز

قالب‌گیری ترمز معمولاً فلز تا ضخامت 10 اینچ را قالب‌گیری می‌کند و برخی تجهیزات می‌توانند قطعات تا 20 فوت را قالب‌گیری کنند. زاویه خم شدن را نیز می توان با تنظیم عمق حرکت پیستون به طور دقیق کنترل کرد. پیستون پایین می آید تا روی صفحه فلزی نگهدارنده فشار بیاورد. آی تی. قالب بالا و پایین. هنگامی که به صفحه فلزی نیرو وارد می شود، شکل آن مطابق با طراحی قالب تغییر می کند.

مزایای فشار برک

به دلیل طراحی ساده و اصل کار، دستگاه خم کن هیدرولیک CNC دارای مزایای بسیاری است. آنها آسان برای کار، کارآمد، مقرون به صرفه و همه کاره هستند. بیایید نگاهی به مزایای آن بیندازیم.

عملکرد پسند استفاده

دستگاه خم کن CNC یک تجهیزات ساده و آسان برای استفاده است. آنها ماشین هایی هستند که به صورت دیجیتال کار می کنند و حتی اپراتورهای نیمه ماهر نیز می توانند به راحتی همه اجزای لازم را برنامه ریزی کرده و به سرعت تولید کنند. از آنجایی که کنترلر کاربر را در یک فرآیند مرحله‌ای هدایت می‌کند، اپراتورهای بی‌تجربه می‌توانند به درستی از دستگاه استفاده کنند.

برنامه نویسی انعطاف پذیر CNC

برنامه نویسی ماژولار می تواند به کاربران در راه اندازی تجهیزات کمک کند. پس از انتخاب عملیات مناسب، یک سری دیگر از گزینه های مربوط به فرآیند ساخت (زمان چرخه، خمش، طول فلنج، تنش و غیره) روی پانل ظاهر می شود. پس از تنظیم متغیرها، این مقادیر بر روی صفحه نمایش داده می شود و دستگاه می تواند کار کند.

چندوظیفه ای و صرفه جویی در انرژی

این یک سیستم چندوظیفه ای است که تنها به یک اپراتور نیاز دارد که مؤلفه اول را در حین پردازش برنامه مربوط به قسمت دوم بررسی کند. سایر اپراتورها می توانند برنامه نویسی یا کارهای دیگر را همزمان انجام دهند. از نظر پیکربندی سیستم، انرژی کارآمد است.

هنگامی که راهنمای کشویی خالی است، برق مصرف نمی شود. پمپ ها و موتورهای هیدرولیک قطعاتی هستند که نیاز به منبع تغذیه مداوم دارند. سیستم CNC انتقال انرژی کارآمد را تضمین می کند. نوار لغزنده به ایجاد فشار سریع و دقیق کمک می کند و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

تمامیت ساختاری

در مقایسه با سایر فرآیندهای شکل دهی که نیاز به ذوب شدن قطعات و گرما با یکدیگر دارند، دستگاه خم کن برای تکمیل کار نیازی به گرما و ذوب ندارد. این امر زمان چرخه را کاهش می دهد در حالی که یکپارچگی ساختاری یکسان (گاهی بهتر) قطعه را فراهم می کند. این مزیت همچنین به طور قابل توجهی بهره وری کلی را بهبود می بخشد.

تطبیق پذیری

دستگاه خم کن هیدرولیک CNC اشکال مختلفی را ارائه می دهد و می تواند آزادانه صفحات فلزی را تقریباً در هر زاویه دلخواه خم کند. علاوه بر این، می تواند انواع فلزات را نیز مدیریت کند. سیستم CNC خم های مختلف و ساختارهای منحصر به فرد را با دقت بالا تضمین می کند و می تواند به طور دقیق با انواع برنامه ها سازگار شود.